包芯線質量問題解決

包芯線是用于鋼廠加工的一種符合產品，在生產中通常會出現一些問題，一旦出現問題將對鋼材的質量產生非常嚴重的后果，下面就為大家介紹其常見的兩種問題。1、包芯線被壓扁或被拉斷喂不進去碳線包芯線。原因：包芯線空料、料少、包不緊漏料；芯線包不圓、包不實；鋼帶質量差；現場喂線機滾軸磨損太大都會造成芯線被喂線機壓扁或被拉斷線喂不進去碳線。解決方法：調整設備、下料速度和硅鈣合金粒度改進包芯線質量，進合格的鋼帶，及時向用料單位反應滾軸磨損情況。2、包芯線散料。解決方法：焊結實包芯線圈，增加打包帶。包芯線質量問題對鋼材所產生的影響是非常嚴重的，所以這些知識是非常有必要掌握的。

5. 高密度純鈣芯棒，質量易于檢測，更小的芯線比表面積硅鈣線，使其具備更長的保存期;

6. 根據各鋼廠的情況，喂入純鈣線的米數為鈣鐵線的1/4---1/3，實芯單重為鈣鐵線的1/2，采用純鈣棒線，可降低噸鋼鈣處理成本。

包芯線較傳統粉末填充包芯線可以進一步降低噸鋼鈣消耗，穩定鈣的回收率，降低鈣處理成本，減少污染。

5. 高密度純鈣芯棒，質量易于檢測，更小的芯線比表面積硅鈣線，使其具備更長的保存期;

6. 根據各鋼廠的情況，喂入純鈣線的米數為鈣鐵線的1/4---1/3，實芯單重為鈣鐵線的1/2，采用純鈣棒線，可降低噸鋼鈣處理成本。

包芯線較傳統粉末填充包芯線可以進一步降低噸鋼鈣消耗，穩定鈣的回收率，降低鈣處理成本，減少污染。

 無縫鈣線技術可提高煉鋼過程中鈣的吸收，降低喂鈣線的成本，更好的適用于冶煉精鋼品 鋼水中的Al2O3與鈣處理后形成大料液態夾雜，更容易上浮。無縫鈣線技術減少了鋼水中Al2O3過多造成的水口堵塞，改善了鋼水的可澆性。

無縫金屬鈣包芯線的檢驗標準

1.鈣芯化學成分：

Ca≥97％    

2.包芯線公稱直徑：9.0～9.0+0.6mm；鋼帶厚度：1.0±0.05mm；

3.包芯線米重要求：鈣芯重≥52g/m，鋼帶重量≤210g/m

4.鋼帶包覆前應去油污、除銹。鈣芯應保持干燥，不允許混有其他雜志。包芯線應包覆牢固，不漏芯、不開縫、不拆線、無虛包，表面無油，無銹。

球化喂線機球化工藝是將需要加入到鐵水中的各種添加劑（球化劑、孕育劑）破碎成一定的粒度，再用冷軋鋼帶將其包裹成為一條具有任意長度的符合材料（即通常所說的合金包芯線），然后借助于鑄造喂線機將含有合金元素的包芯線連續不斷的射入到鐵水包底部，由于高溫鐵液的作用，芯皮被熔化，合金元素隨即與鐵液接觸，發生球化處理過程，并達到脫硫、球化、孕育、成份調整的目的。

煉鋼用脫氧劑煉鋼用脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵，硅鈣包芯線，鋁線，鋁錳鐵，鋼芯鋁，電石和碳化硅等，主要作用是與鐵水中溶解的氧反應，主要生成非金屬化合物，形成沉淀上浮至渣層中，加以除去即可得純凈的鐵水。主要的脫氧方式有沉淀脫氧，擴散脫氧和真空脫氧等。此外現代煉鋼也可以采用真空設備加以脫氧，如VD爐，VOD爐等等。